Насос радиально-поршневой Н401Е
|
Другие модели оборудования этой серии | Цена, руб. |
Насос радиально-поршневой Н400, Н401, Н403 | от 9990 руб. |
Технические характеристики насоса радиально-поршневого Н401Е
Насос радиально-поршневой эксцентриковый Н401 |
Н401Е |
|
Рабочий объем |
12,5 |
|
Частота вращения, с-1 (об/мин) |
Min |
16 (960) |
Nominal |
25 (1500) |
|
Max |
25 (1500) |
|
Подача номинальная, л/мин |
17,06 |
|
Давление на выходе, МПа |
Nominal |
32 |
Max |
40 |
|
Давление на входе, МПа |
0,005 |
|
давления от расхода |
0,01 |
|
Коэффициент подачи, % |
>91 |
|
КПД, % |
>85 |
|
Номинальная мощность, кВт |
10,5 |
|
90-процентный ресурс, ч |
>7500 |
|
90-процентная наработка до отказа, ч |
>3250 |
|
Уровень звука L а, дБА |
83 |
|
Направление вращение вала |
Реверсивный |
|
Масса (без рабочей жидкости), кг |
37,5 |
Предназначение насоса радиально-поршневого эксцентрикового Н401Е
Радиально-поршневые насосы типа Н401Е применяются в областях промышленности связанных с высоким давлением (до 400 бар). В прессах, в установках для обработки полимеров, зажимных устройствах станков и во многих других областях применения, где требуются значения рабочего давления до 400 бар. Только радиально поршневые насосы способны работать длительно при столь высоких давлениях.
01 - типоразмер по рабочему объему давлению (12,5 см3 на 32 МПа);
Е - модернизированная конструкция (реверсивное вращение).
Габаритные и присоединительные размеры
Уплотнение между рабочим валом 2 и крышкой 5 осуществляется манжетой 4.
При вращении вала 2, эксцентрики, через гидростатические подпятники 6, воздействуют на поршни 7, установленные в расточках корпуса и закрытые пробками 9 , которые так же являются упорами пружин 8 возврата поршней 7. Подпятники 6 установлены посредством сферического шарнира и крепятся к нему специальными скобами 11.
При работе насоса и вращении вала 2, через отверстия в поршне и подпятнике, рабочая камера "F" заполняется рабочей жидкостью, для чего на поверхности эксцентриковой предусмотрены вырезы. Перпендикулярно каждому поршню установлен нагнетательные клапан, состоящий из пружины 23, шарика 24 и седла 22, прижатого к корпусу упором 21. Через нагнетательный клапан рабочая жидкость под давлением поступает к рабочим органам оборудования.
Перед включением радиально-поршневого реверсивного насоса серии Н401Е необходимо:
открыть кран, подающий масло из бака и заполнить насос маслом, открутить болт для стравливания воздуха на корпусе насоса, прокрутить насос за вад привода от руки или несколькими кратковременными включениями электродвигателя, чтобы вся система насоса заполнилась маслом;
закрутить болт, когда из насоса польется чистое масло, прокрутить насос несколькими толчками электродвигателем по 10-15 с, чтобы убедиться в правильности выполненных монтажных работ.
При запуске насоса серии Н4001Е в простоя в течение длительного времени необходимо произвести пробный на 3—5 минут без нагрузки, в ходе которого из гидросистемы необходимо стравить воздух. Запрещён пуск насоса под нагрузкой после простоя.
Во время эксплуатации необходимо следить за чистотой масла. Присутствие в рабочей жидкости механических примесей, воды или воздуха, попавших в гидросистему насоса серии Н401Е в процессе его сборки и эксплуатации, приводит к уменьшению долговечности насоса. При изменении вязкости масла более чем на 20%, необходимо произвести замену масла.
Трубы должны иметь проходные сечения, соответствующие размерам присоединительных отверстий: уменьшение сечения и деформации на поверхностях труб не допускаются.
Смешивать различные марки масел не разрешается.
Во время эксплуатации насоса необходимо периодически доливать масло для поддержания необходимого уровня в маслобаке..
Температура масла в баке должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 50 градусов С. Масло, заливаемое в систему, должно иметь паспорт-сертификат, свидетельствующий о соответствии его требованиям гос. стандартов или техническим требованиям. Во время эксплуатации насоса Н401Е нужно регулярно добавлять необходимое количество масла для поддержания уровня в баке по указателю, соответствующему не менее пятиминутной производительности насоса.
При нормальной эксплуатации первую замену масла нужно производить через два месяца после пуска насоса в эксплуатацию, а затем не реже одного раза в шесть месяцев. При замене масла в системе внутренние полости масляного бака должны быть очищены от загрязняющих частиц. Заливать масло в масляный бак необходимо только через заливной фильтр. Гидросистема установки, в которой эксплуатируется насос, должна фильтровать масло от частиц размером 40 мкм и не более.
Ежедневно в процессе работы насоса необходимо осматривать всасывающие трубопроводы, пробки на отсутствие утечки масла и подсоса воздуха. В случае утечки необходимо немедленно подтянуть гайки и произвести ремонт соединения. Если обнаружена утечка масла через манжету уплотнения вала, необходимо демонтировать насос и заменить манжету. В случае подсоса воздуха необходимо подтянуть всасывающие трубопроводы. Каждый насос, находящийся в эксплуатациии, должен иметь паспорт, а также режимы его работы (давление, продолжительность работы, температура рабочей жидкости). Конструкция бака должна обеспечить сохранность масла в чистоте и исключить возможность его загрязнения извне.
При эксплуатации насоса на загрязненной рабочей жидкости его ресурс и надежность значительно понижаются. Конец всасывающей трубы должен отстоять от дна бака не меньше чем на два диаметра трубы. Обратный трубопровод должен быть проведен ниже минимального уровня масла на глубину, соответствующую двойному или тройному диаметру трубы.
Для того, чтобы возвращающееся из системы масло могло успокоиться, необходимо между всасывающей трубой и обратной трубой в баке устанавливать возможно большее расстояние. Необходимо также отделить всасывающую трубу от обратной, перегородкой высотой 0,7 уровня масла. Сливная труба должна находиться в одном отсеке бака, а всасывающая – в другом. На баке необходимо предусмотреть отверстия с фильтром для заполнения, отверстия с пробками для слива масла, а также люки достаточного размера для очистки маслобака. Внутренние стенки бака должны быть тщательно очищены и окрашены маслостойкой краской светлого тона.
На трубе, соединяющий маслобак с насосом, должен быть предусмотрен кран с проходным сечением не менее 3/4" для отсоединения от маслобака насоса в случае его демонтажа. Для нагнетательных, всасывающих и сливных трубопроводов применяются стальные специальные цельнотянутые трубы по ГОСТ 8734-75. Гибку труб необходимо производить с подогревом, а для предотвращения образования окалины заполнить их чугунной стружкой. После охлаждения трубы снаружи очищаются стальной щеткой и подвергаются травлению.
После травления для удаления остатков кислоты трубы следует промыть в известковом молоке. Заусенцы и острые углы должны быть зачищены и закруглены. Каждый трубопровод должен быть проверен на герметичность давлением не менее двойного рабочего давления в течении 5 мин. При этом сварочные швы и стенки труб не должны иметь течи и признаков потения. Гайки и штуцеры трубных соединений должны обеспечить полную герметичность после их затяжки. Утечка масла и подсасывание воздуха не должны иметь места. Уменьшение проходного сечения всасывающей трубы не разрешается, а нагнетательной допускается из расчета прохождения масла со скоростью не более 5 м/с.
Указания мер безопасности. К обслуживанию насоса могут допускаться рабочие, хорошо ознакомленные с его устройством и правилами эксплуатации. Необходимо выполнять все требования техники безопасности, предъявляемые к гидросистемам высокого давления, а также не эксплуатировать насос на критических параметрах, превышающих максимальные параметры технических характеристик насосов.
Для предотвращения несчастных случаев необходимо: - регулярно производить внешний осмотр соединений гидросистемы, а также соединений насоса. -производить систематическую проверку контрольно-регистрирующей аппаратуры. - регулярно менять фильтрующие элементы. - не ремонтировать насосы на работающей гидросистеме. Для предотвращения поражения током необходимо соблюдать общие правила по уходу за электрооборудованием. Порядок установки. Установку насоса Н401Е для работы следует производить в безопасном и удобном для обслуживания месте. Кронштейн, к которому прикрепляется насос, должен быть жестким и не допускать вибрации. Так как насос работает с подпором на всасывании, устанавливать его надо под масляным баком или на линии нагнетания вспомогательного насоса.
Можно также устанавливать насос Н40 1Е на дне масляного бака. Во всех случаях высота подпора масла от оси приводного вала должна быть от 500 до 1000 мм масляного столба. Соединение вала насоса с валом приводного двигателя осуществляется только с помощью упругой или другой муфты, компенсирующей смещение осей валов и не создающей дополнительных нагрузок на вал насоса. Допускаемое относительное смещение осей валов – н более 0,1 мм, максимальный угол излома осей - не более 0,5 градусов.
Конструкция муфты должна допускать полную компенсацию возможного углового смещения и несоосности соединяемых валов, так как в противном случае возможен преждевременный износ подшипников приводного вала. Не рекомендуется производить установку полумуфты на вал насоса ударами, осуществлять привод вала насоса с помощью ременных, зубчатых передач, а также с помощью устройств, создающих осевые и радиальные нагрузки на вал насоса Н401Е.
Перед присоединением труб необходимо проверить их внутреннюю чистоту и исправность отверстий, к которым присоединяются трубы. Тщательно следите за тем, чтобы грязь не попала во внутреннюю часть насоса.
Всасывающая труба не должна пропускать воздух. В качестве уплотнений для стыков применяются кольца и шайбы из алюминия или красной меди. Перед включением насоса необходимо: - открыть кран, подающий масло из бака и заполнить маслом насос. - отвинтить болт для выпуска воздуха на корпусе насоса. - прокрутить насос от руки или тремя-четырьмя кратковременными включениями электродвигателя, чтобы вся система заполнилась маслом. Закрутить болт, когда из насоса польется чистое масло, прокрутить насос несколькими (2…3) толчками по 10…20 с, чтобы убедиться в правильности монтажных работ и вращении вала.
Внимание! Обращайте внимание на заднюю крышку, где указано направление вращения приводного вала насоса. При запуске после длительного простоя производится пробный пуск насосов на 4…5 мин без нагрузки, в ходе которого из гидросистемы необходимо удалить воздух. Для защиты насоса о перегрузок в линии нагнетания должен быть предусмотрен предохранительный клапан.
Для контроля давления в системе должны быть установлены манометры по ГОСТ 8625-77 класса 1,5; 2,5. Подключение манометров к магистрали производится через демпферы.
Консервация насосов должна соответствовать ГОСТ 9.014-78.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 15108-80.
Насосы Н401Е необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре окружающего воздуха от 0 до плюс 30 градусов С и относительной влажности воздуха не более 70%.
Соблюдение правил и условия хранения насосов обеспечивает стабильность его эксплутационных характеристик в течении всего гарантийного ресурса.
Примечания: Наружная утечка масла при максимальном давлении по стыкам разъемов и соединений не допускается. Допускается вынос масляной пленки по поверхности вала с каплеобразованием не более трех капель в час.
90-процентный ресурс определяется наработкой до предельного состояния, которое характеризуется снижением коэффициента подачи более чем на 20%.
Неисправность | Вероятная причина | Метод устранения |
Наружные утечки масла через резьбовые пробки, притычные, фланцевые и другие соединения | Недостаточно затянуты притирочные поверхности, резьбовые, фланцевые и прочие соединения | Подтяните крепежные детали |
Вышли из строя уплотняющие элементы | Замените уплотняющие элементы | |
Толчки и шум при работе насоса, сопровождаемыеколебаниями давления в системе | Наличие воздуха в системе | Если труба положена так, что в ней образуется воздушный мешок, то в самой высокой точкеврздушного мешкаустановите пробкудля выпуска воздуха |
Неплотности на всасывающей трубе | Проверьте целосность и крепление всасывающей трубы. | |
Недостаточный подпор на входе в насос | Заполните бак масломдо минимального уровня и установите перегородку | |
Срабатывание предохранительных клапанов системы нагнетания | Проверьте и настройте клапана | |
Невозможно поднять давление в системе или недостаточная подача рабочей жидкости к исполнительным органам гидросистемы | Ненормальное функционирование гидросистемы | Проверьте и отрегулируйте гидросистему |
Потеря рабочей жидкости в системе нагнетания | Проверьте наличие утечек по соединениям и элементам системы, целосность трубопроводов, корпусов |